9#空调站冷却塔搬迁项目采购公告

一、项目概况

依据工厂发展总体规划，需要对冷却塔占用区域进行重新规划利用，要求对冷却塔及其管线进行搬迁。因原冷源圆形逆流式冷却塔运行已达20年，塔体金属框架锈蚀严重、玻璃钢塔体强度降低、填料老化、布水装置故障多发、轴流风机性能下降等设备现状，已不具备搬迁价值；建议对该站点剩余3台方型逆流式冷却塔设备设施搬迁至冷源站房屋面。

二、工程内容

1.屋面冷却塔布置

结合冷却塔接口与站内管线布置情况，拟对三台冷却塔分别调转180度分别布置于冷源站房屋面⑦轴与⑿轴之间，自西向东并联安装，分别为1#、2#、3#塔，东侧留有1台塔的增容空间。综合考虑新冷源设备利用率较低，可暂考虑将3#冷却塔作为原冷源专用塔，同时可作为新冷源备用使用，待后期依据总装工房热负荷变化情况，再行考虑是否在屋面增设新塔的问题。

2.管线布置

因原冷源、新冷源的冷却水泵扬程差异较大，宜采取新冷源高温冷却水分别进1#-3#塔，原冷源高温冷却水进3#塔（并在东侧增容塔位置留有接口），经冷却降温再混合流出，并通过支线管道分别引至两冷源冷却水泵处，加压循环运行。

2.1冷却塔进水

新冷源2台冷水机组冷却水高温出水干线从北外墙穿出点直接垂直爬至屋面，接电子水处理仪后进入水平安装的平衡管，然后由平衡管垂直引出支管分别接至1#、2#、3#塔北侧进水口。对原冷源2#冷水机组上部冷却水供水干线调整，重新碰头连接原冷源两台冷水机组冷却水供水支线，对原冷却水回水立管底部封堵，上部阀门调至水平供水干管上，实现与供水干线连接，作为旁通阀使用。将原冷源冷却水高温出水干线沿南外墙穿出直接垂直爬至屋面，南北走向跨越3#冷却塔东侧后接至3#塔的进水垂直支管上，同时从该管线上预留一支管并安装阀门，以便作为后期增容塔进水使用，实现3#塔作为原、新冷源的备用功能。

2.2冷却塔出水

3台塔通过塔体底部南侧出水支管接至汇流干管后，通过汇流干管沿南外墙引下，一路从立管接出后沿外墙自东向西走向，再进入站内接至原冷源冷却水泵入口调整后的横管上；另一路沿立管继续下降穿外墙进入站内后南北走向接至新冷源冷却水泵入口调整后的横管上，水泵入口阀门、过滤器调至立支管上。在屋面出水汇流干管东端应留有法兰盲板口，以便增容塔出水接入。

2.3阀门、软接头管道部件与附件及其他管线

2.3.1每台冷却塔进水立支管上安装手动法兰涡轮蝶阀与电动蝶阀，出水横支管安装手动涡轮蝶阀，管线与塔体均采用橡胶软接头减震措施；塔体之间的连通管亦采用软接头连接，并安装蝶阀作为检修隔离。DN≥200mm阀门选用PN1.6MPa法兰涡轮蝶阀，阀板选用304不锈钢材质；32mm≤DN≤50mm阀门选用PN1.6MPa丝接铜质球阀。

2.3.2冷却塔排污与溢流管：每台排污支管安装手动球阀与塔溢流支管共同接入排污横支管，汇流入沿北女儿墙东西敷设的排污干管上，并从⑩轴西侧穿出沿外墙引下至室内排污坑内，以便运行中观察塔体是否发生溢流异常现象。

2.3.3冷却塔补水

从站内软化水补水管接出（实现通过厂区软化水外网直接供应），补水干线在室内沿北外墙敷设至⑩轴西侧，穿出室外后垂直爬至屋面，南北敷设至塔体下部，与沿东西方向走向的补水横线连接，在每台冷却塔手动/自动补水口位置引出支线通过不锈钢软管、球阀等与塔体补水接口连接。另外，改造站内两台恒压补水装置，增设隔离阀、连接管线，实现北侧备用补水泵作为室外冷却塔的备用补水使用。

2.4管材、坡向、支架

管材：冷却水供水、回水干支管线均选用无缝钢管，电弧焊连接，规格选用Ø426*10、Ø377*10、Ø325*8、Ø273*8、Ø219*8；补水管线选用DN32-50镀锌钢管，丝扣连接；排污支线采用DN50镀锌钢管丝接、干线采用Ø108*4.5无缝钢管电弧焊接；无缝弯头曲率半径选用1.5D。

坡向：冷却水供、回水管道安装应确保屋面管内冷却水应从安装在站内的各处泄放阀排放，防止冬季冻管。冷却水供回水管、补水管坡度3-5‰，排污管坡度8‰-1%。

支架：采用型材制安，室内支架采用穿墙螺栓固定，室外屋面管道支架应焊接于钢结构上；管道采用镀锌成品管卡固定。

2.5管道、支架防腐刷漆

无缝钢管除锈干净后，刷两遍红丹防锈底漆，再刷两遍绿色调和面漆。管道支架除锈后，刷两遍灰色防锈漆。

2.6室外冷却水冬季排放措施

可通过安装在站内的泄放点排放，一处为原冷源冷却水泵入口水平横管末端，一处为新冷源冷却水泵入口支管，一处为原冷源3#冷水机组冷却回水支管SMC水箱北侧。

2.7对管道阀门、软接头、法兰等部件和附件尽量采取保护性拆除，修旧利用。

2.8管道系统冲洗与水压试验：设计工作压力0.4MPa，试验压力0.6MPa。系统冲洗和水压试验严格执行规范要求。

2.9试运转：含单机试运转、无负荷试运转和负荷试运转。运转过程应检查设备、管道设施等有无异常，尤其检查冷却塔浮球阀补水工作状况、故障检修，定压泵测试定压值调试等。